Case Study – CONDIS
Un défi de taille dans un monde en perpétuelle mutation
CONDIS, leader innovant dans le domaine du réseau électrique mondial, fournit des condensateurs haute tension et des solutions pour les infrastructures des services publics. L’entreprise propose des produits fabriqués en Suisse, contribuant à la sécurité et à la modernisation des réseaux électriques.
CONDIS s’est retrouvé face à un défi majeur : comment maîtriser et gérer sa production pour répondre efficacement à une demande croissante tout en maintenant ses propres exigences de qualité.
Contexte
Une croissance soutenue, un défi à relever
Avec l’accélération de son activité, CONDIS a pris la décision de repenser la gestion et la maîtrise de sa production.
Les limites des outils utilisés rendaient la situation complexe.
Défis
Production partiellement maîtrisée : seuls 50% des moyens de production étaient intégrés dans les systèmes d’information.
Modifications coûteuses : chaque ajustement coûtait plusieurs milliers de francs.
Manque d’efficacité : deux planificateurs à temps plein étaient nécessaires.
Manque de transparence et de fluidité : processus rigides et peu adaptés aux besoins d’évolution.
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« En une demi-journée, tout le monde savait l’utiliser ! »
Athos Grandi, responsable de production chez CONDIS
Une mise en œuvre en 3 temps :
Centralisation
FABRICUBE a regroupé toutes les fonctions essentielles, de la planification des tâches au suivi qualité, sur une plateforme unique.
Automatisation
des connexions avec l’ERP ont permis de simplifier et d’accélérer les processus, comme l’affectation des tâches et le suivi des commandes.
Personnalisation
les utilisateurs eux-mêmes ont pu proposer et tester des améliorations directement via l’interface, renforçant l’adhésion des équipes.
Résultats obtenus grâce à FABRICUBE
FABRICUBE n’a pas seulement accompagné la croissance de CONDIS : il a permis à l’entreprise de gérer 100% de sa production avec une efficacité accrue, et ce, tout en absorbant la charge de travail exceptionnelle de ces dernières années.
Production maîtrisée de bout en bout : chaque commande est suivie étape par étape, avec une traçabilité totale. Les outils de productions sont connectés à FABRICUBE.
Optimisation des ressources humaines nécessaires : deux planificateurs à temps plein ont été remplacés par un à 80% et un autre à 20%, libérant ainsi du temps à consacrer à des tâches à forte valeur ajoutée.
Gain de productivité de 20% : grâce à des processus fluides, des plannings clairs, et un suivi rigoureux des tâches et des ordres de fabrication.
Flexibilité accrue : « On peut pratiquement tout faire avec FABRICUBE », témoignent les équipes. Une modification, qui demandait auparavant des jours et des milliers de CHF, se fait désormais en quelques clics.
Amélioration de la qualité : suivi des non-conformités, des commentaires spécifiques et des étalonnages des moyens de mesure. Le tout avec des indicateurs précis et accessibles en temps réel.
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« FABRICUBE nous a changé la vie : gain de temps, qualité accrue et flexibilité maximale ! »
« Avec FABRICUBE, nous avons pu gérer 100% de notre production et optimiser nos processus, ce qui a permis à nos équipes de se consacrer davantage à des tâches à plus fort impact. »
Athos Grandi
Responsable de production chez CONDIS
FABRICUBE chez CONDIS : Un véritable couteau suisse des opérations
FABRICUBE remplit plusieurs fonctions stratégiques au sein de CONDIS :
- Planification des ressources : gestion des secteurs, des plannings hebdomadaires et des heures de travail.
- Surveillance de la production : suivi des opérations en temps réel, avec validation par signature.
- Traçabilité des pièces : chaque pièce, grâce à son étiquetage unique, est suivie de bout en bout.
- Gestion qualité : traitement des non-conformités et des instruments de contrôle.
- Maintenance des équipements : GMAO intégrée pour un suivi précis des interventions.
- Flexibilité des formulaires : modifications rapides directement par les utilisateurs.
- Améliorations continues : des suggestions du terrain intégrées en quelques clics.
- Connectivité machine : récupération automatique des données via des outils connectés.
- Indicateurs de performance (KPI) : les rituels hebdomadaires sont soutenus par des données fiables pour une prise de décision rapide et informée.
Guidés par Athos Grandi, des membres de l’équipe ICUBE apprécient l’intégration de leur logiciel sur le terrain, chez CONDIS.
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Protégé : Case Study – A412
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