Case Study – FRAMO
Maîtriser ses temps de production, en toute simplicité
Pour suivre avec précision le temps de production sur chaque réalisation, FRAMO recherchait une solution simple, adaptée à un flux mêlant étapes manuelles et automatisées. FABRICUBE s’est imposé comme la réponse idéale.
Contexte
Chaque jour, FRAMO produit des meubles uniques ou en petites séries, avec un haut niveau de personnalisation : choix de matériaux, dimensions spécifiques, intégration sur mesure. Cette exigence impose un suivi rigoureux, depuis la conception jusqu’à l’emballage, afin d’optimiser les délais, anticiper les ressources nécessaires et garantir une qualité constante.
Le contrôle précis du temps passé sur chaque pièce est donc essentiel pour concilier flexibilité artisanale et efficacité industrielle.
Suivi des temps inexistant : aucune mesure précise du temps passé par opération, rendant difficile l’évaluation de la rentabilité des projets.
Flux de production hybride : alternance d’étapes manuelles et automatisées, nécessitant un système capable de s’intégrer partout sans complexité.
Flux d’information dispersé : informations de suivi non centralisées, postes ponctuels de calculation.
Adoption par les équipes : besoin d’une solution intuitive, utilisable immédiatement en atelier, sans formation lourde ni rupture de méthode.
Solution
Avec FABRICUBE, FRAMO a mis en place un système minimaliste et personnalisé de saisie des temps, conçu sur mesure avec les équipes.
L’interface, sobre et épurée, a été pensée pour une prise en main immédiate par les utilisateurs.
Widgets ultra-simples : scan de QR-codes sur feuilles de production pour pointer le début et la fin des opérations.
Données centralisées, accessibles à la production comme à l’administration.
Outil utilisable aussi bien sur PC que sur mobile, avec intégration possible dans l’ERP.
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«Une solution simple, bien pensée. Facile à prendre en main, utilisable partout, et adoptée tout de suite par les équipes ! »
Robert Schafer
Chef de production chez Framo
Mise en œuvre :
Rythme régulier : séances hebdomadaires pour ajuster et valider chaque étape.
Tests en conditions réelles : vérification de la lisibilité des QR-codes sur le terrain (lumière, reflets, vitesse de scan).
Déploiement progressif : démarrage sur quelques postes clés, élargi ensuite à l’ensemble de l’atelier.
Fonctionnalités testées et validées : simulations de journées-types pour garantir la fiabilité des calculs.
Appropriation naturelle : intégration fluide dans les pratiques existantes, sans rupture d’organisation.
Un stagiaire de l’École supérieure Bois à Bienne a accompagné le projet, réalisant un travail d’analyse sur la mise en place et les fonctionnalités idéales de FABRICUBE chez FRAMO. Cela a permis de formaliser les besoins métier tout en structurant la démarche pas à pas.
Résultats obtenus
Maîtrise des temps par opération et par projet : données précises, disponibles en continu.
Détection rapide des écarts entre prévisionnel et réel : moteur d’ajustements et d’initiatives.
Adoption fluide par les équipes : grâce à une interface épurée et une saisie pensée pour le quotidien.
Fiabilité des données assurée, même en cas d’évolution du système.
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« Ce qui a fait la différence : la simplicité !
On scanne, on a l’info, c’est fait. »
Sascha Ackermann
Framo
Sascha Ackermann (gauche) et Robert Schafer (droite) de chez FRAMO
Prochaines étapes
- Automatiser les exports vers l’ERP Business Central.
- Enrichir les tableaux de bord de suivi de production.
- Explorer les usages autour de la planification de projet et de la coordination multi-métier.
Un employé scanne le code QR d’une fiche de travail afin de valider une étape de production
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